CO₂ レーザーマーキング機の標準波長は 10.6 μm です。この波長は次の特性を備えており、次の用途に適しています。
波長特性
非金属材料での高い吸収率: -波長 10.6 μm は、木材、皮革、プラスチック、ゴム、ガラス、セラミックなどの-非金属材料-の赤外線吸収ピークの近くに位置するため、高効率のエネルギー結合が可能になります。-
優れたビーム品質: CO₂ レーザーは、小さなスポット直径と低い発散角を特徴とする基本モード ビーム (TEM₀₀) を出力するため、高精度のマーキング用途に最適です。-
非接触処理: この方法では機械的ストレスが発生しないため、材料の変形が防止され、マーキング結果が長期間持続します。-
特殊な波長の応用
9.3 μm および 10.2 μm 波長: 以下のような特定の材料向けに最適化されています。
9.3 μm: PET プラスチックへのハイコントラストのマーキングに適しています-。切断中に発生する熱影響部 (HAZ) が最小限に抑えられるため、電子スクリーン プロテクターや偏光子フィルムなどの材料の精密加工に最適です。-
10.2 μm: ポリプロピレン (PP) フィルムの切断速度を大幅に向上させます (2.5 ～ 4 倍) と同時に、光沢のあるボール紙包装のマーキングのコントラストも向上します。
波長選択の基準
材料タイプ: 一般的な非金属材料の処理には、10.6 μm の波長が推奨されます。-ただし、特殊な材料 (PET や PP など) の場合は、9.3 μm または 10.2 μm の波長によってもたらされる処理効率と品質を評価する必要があります。
処理要件:
マーキング: 10.6 μm の波長は、大部分の非金属材料に鮮明なマーキングを作成するのに十分です。-。
切断/穿孔: 9.3 μm または 10.2 μm の波長は、特定の材料を加工する際の処理速度とエッジ品質の両方を大幅に向上させることができます。
